1-р үе шат: Багцлах урлаг
А-ийн аялалшилэн лонхЭнэ нь зуурмагийн хэлтсээс эхэлдэг. Энд цахиурын элс, шохойн чулуу, доломит, хээрийн жонш, содын үнс, мөн их хэмжээний дахин боловсруулсан куллет (хагарсан шил) болон бусад эрдэс, химийн түүхий эдийг овоолдог. Автоматжуулсан системийн хяналтан дор эдгээр түүхий эдийг нарийн жинлэж, хольж, нэгэн жигд "багц" болгон хувиргадаг. Энэ алхам нь дараагийн хайлсан шилний цэвэр байдал, чанарыг шууд тодорхойлдог тул маш чухал юм. Цаашилбал, шилний өндөр тунгалаг байдал, гэрэлтэлтийг хангахын тулд түүхий эд дэх төмрийн хольцыг нарийн зайлуулах процесст хамруулах ёстой.
2-р үе шат: Галт хайлалт
Бэлтгэсэн зуурмагийг конвейерээр дамжуулан хайлуулах цехэд хүргэж, асар том шилэн зууханд хийнэ. Энд температур 1450°C-аас 1600°C хүртэл халах болно. Энэхүү дүрэлзсэн "алхимийн зуух"-ны дотор нунтаг материалууд аажмаар хайлж, нарийн төвөгтэй химийн урвалд орж, эцэст нь нэгэн төрлийн, хөөсгүй наалдамхай шингэн шил буюу хайлсан шил үүсгэдэг. Энэ үе шат нь үйлдвэрлэлийн бүх үйл явцын гол цөм бөгөөд тасралтгүй ажиллах ёстой. Шилэн зуухыг асаахад ихэвчлэн хэдэн жил эсвэл түүнээс ч удаан хугацаанд тасралтгүй ажилладаг.
3-р үе шат: Бүтцийн ид шид
Хайлсан шилийг тэжээгчээр дамжуулан хэлбэржүүлэх төхөөрөмж болох лонх хэлбэржүүлэх машин (IS машин) руу дамжуулдаг. Энэ бол хэлбэргүй шил хэлбэржих чухал алхам юм. Одоогийн байдлаар орчин үеийн үйлдвэрлэлийн "ид шидийн ур чадвар"-ыг төлөөлдөг хоёр үндсэн хэлбэржүүлэх үйл явц байдаг:
Эхнийх нь “Үлээж, үлээх” процесс юм. Энэ аргыг голчлон шар айрагны шил шиг нарийн хүзүүтэй шил үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Эхлээд хайлсан шилийг хоосон хэвэнд оруулж, шахсан агаараар өнгөлгөө (лонхны ам) болон анхны хэлбэрийг (хөндий урьдчилсан хэлбэр) үүсгэдэг. Энэхүү гялалзсан халуун “хөөс”-ийг дараа нь эцсийн үлээх хэвэнд шилжүүлж, шахсан агаарыг дахин түрхэж, хэвний дотор хананд хийлж, танил болсон шилний хэлбэрийг бий болгодог.
Хоёр дахь нь “Дарж үлээх” процесс юм. Энэ нь илүү дэвшилтэт технологи бөгөөд ялангуяа лонхтой сав гэх мэт өргөн амсартай сав үйлдвэрлэхэд тохиромжтой бөгөөд одоо хөнгөн шар айрагны шил үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг. Үлээх ба үлээх аргаас ялгаатай нь шилэн сав хоосон хэвэнд орсны дараа металл поршен эхлээд шилийг дарж, лонхны өнгөлгөө болон лонхны хэлбэрийг нэгэн зэрэг үүсгэдэг. Эцсийн үлээлтээр хэлбэржүүлэлтийг дуусгадаг. Энэ процесс нь ханын зузааны жигд тархалт, илүү өндөр бат бэх байдлыг бий болгодог. Ийм аргаар үйлдвэрлэсэн лонхнууд нь уламжлалт Үлээх ба үлээх аргаар хийсэн лонхноос 20%-50% хөнгөн байх боломжтой бөгөөд түүхий эдийг хэмнэж, тээврийн зардлыг бууруулдаг.
4-р үе шат: Стрессийг арилгах
Хэвлэх машинаас шинээр гаргаж авсан шилэн савнууд нь маш халуун бөгөөд харьцангуй хэврэг хэвээр байна. Энэ үе шатанд тэдгээрийг конвейерийн туузан дээр нямбайлан байрлуулж, урт шарах саванд аажмаар ордог. Шарах нь шил үйлдвэрлэхэд зайлшгүй шаардлагатай алхам юм. Үүний зорилго нь савыг аажмаар, жигд хөргөж, хэвлэх явцад хурдан хөргөсний улмаас үүссэн дотоод стрессийг арилгах явдал юм. Энэ процессгүйгээр шилэн сав нь бага зэргийн температурын зөрүү эсвэл бага зэрэг цохилтоос аяндаа хагарч болзошгүй. Хяналттай, жигд хөргөлтийн процесст хэдэн цаг зарцуулсны дараа шилэн савнууд эцэст нь тогтвортой физик шинж чанараа олж авдаг.
5-р үе шат: Нарийн хяналт шалгалт
Үйлдвэрлэлийн шугамаас шинээр гарч ирсэн шилэн савнууд нь хэд хэдэн нарийн ширийн "нүд"-тэй тулгарах ёстой. Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн шугамууд нь автоматжуулсан үзлэгийн төхөөрөмжийг ашиглан сав бүр дээр цогц "физик үзлэг" хийдэг: хагарал, бөмбөлөг, чулуу (суулгагдсан хэсгүүд) зэрэг согогийг шалгах; өнгөлгөөний битүүмжлэлийн гадаргууг тэгш эсэхийг шалгах; мөн савны дотоод даралт болон босоо ачаалалд тэсвэртэй байдлыг шалгах. Зөвхөн эдгээр шалгалтыг 100% мэргэшлийн түвшинд давсан бүтээгдэхүүнүүд л сав баглаа боодлын эцсийн шатанд ордог.
Энгийн элснээс эхлээд гялгар, тунгалаг шилэн сав хүртэлх алхам бүр нь материалын шинжлэх ухаан болон үйлдвэрлэлийн нарийвчлалыг илэрхийлдэг. Цаг хугацаагаар шалгарсан Blow & Blow арга эсвэл хөнгөн жингийн чиг хандлагыг илэрхийлсэн Press & Blow процесс байсан ч шилэн сав үйлдвэрлэх технологи нь үргэлжлүүлэн хөгжиж, бидэнд уламжлалт болон орчин үеийн, байгаль орчинд ээлтэй, аюулгүй сав баглаа боодлын савыг нийлүүлсээр байна.
Нийтэлсэн цаг: 2026 оны 3-р сарын 12
